1/ Le Processus rotomoulage en 4 étapes…

3/ Une technique contemporaine qui évolue…

Le rotomoulage est une technique jeune, qui évolue et qui a apporté son lot d'innovations dans le domaine des industries plastiques. Il permet la fabrication en série (production industrielle) de pièces creuses dont le volume peut être compris entre 0,5 et 50000 Litres, bien que la limite théorique soit de 175200 Litres selon le laboratoire des Mines Parisien (SUPALEX Matériaux), ses limites ne cessent d’être repoussées. Ainsi la découverte de nouveaux matériaux permet, par exemple, d’envisager de nouvelles possibilités.

Procédé très apprécié par les designers, les pièces produites peuvent être d’aspect lisse, miroir, satiné, granulé… Il est possible d’envisager des traitements d’aspect différents pour l’intérieur et l’extérieur ; le choix des couleurs est immense et les propriétés mécaniques de la matière permettent la fixation d’éléments métalliques, accessoires, personnalisations diverses (logos, graphisme etc…) ces travaux sont réalisés en atelier, avec les finitions. La technologie est précise et permet la productions de beaux produits, au corps creux, moussé, en double parois (…) supportant les variations de température, très robustes, inaltérables à l’abrasion, aux UV, ou pouvant être traités pour usages alimentaires. De plus, le rotomoulage permet une grande souplesse dans la production et s’avère très rentable, même pour de petites séries d’objets, les coûts de mise en production étant compétitifs par rapport à d'autres techniques industrielles. Ces arguments en font une solution très appréciée et très compétitive dans l’industrie du moulage de matières plastiques.

 

4/ La conception et la réalisation du moule sont déterminants…

Comparés aux équipements pour le moulage à injection, le soufflage ou le thermoformage, les prix de lancement sont bas, les moules pour rotomoulage étant beaucoup plus économiques à  fabriquer et à modifier. La conception et la réalisation d’un moule s’avère primordiale en vue d’une production de qualité. La tôle d’acier, l’aluminium constituent les principaux matériaux employés à cet usage. Des chaudronniers spécialisés en rotomoulage sont une condition sinéquanome car la technologie nécessite un savoir faire bien particulier. Chez ROTO30, l’atelier de chaudronnerie fait partie intégrante de la structure, permettant ainsi à l’équipe chaudronnerie pour rotomoulage d’être au plus proche des besoins de la production.

La forme intérieure du moule correspond à la forme du produit fini ; il faudra cependant prendre en compte les retraits de matière notamment pour les pièces de grande taille, pouvant atteindre jusqu’à 5% des dimensions de l’objet.

#notre atelier chaudronnerie et création de moules

 

5/ Une industrie thermoplastique…

Il est possible d’utiliser de nombreux matériaux : POLYÉTHYLÈNE,  le POLYPROPYLÈNE ou le POLYCARBONATE… Les matières plastiques constituent la matière première, nous avons rédigé une série d’articles complémentaire sur le sujet. Le plus souvent sous forme de poudre d’environ 500 microns, le plastique est déposé dans le moule. La quantité de matière va déterminer l’épaisseur finale de la pièce. Le moule, étanche, est ensuite refermé, mis en rotation autour de 2 axes orthogonaux, puis un système de chauffage va amener la matière jusqu’à son point de fusion. La matière se dépose sur les parois du moule, formant ainsi la pièce à produire. Vient ensuite la phase de refroidissement, puis de démoulage, du temps que la matière est encore maléable.

#LIEN

 

6/ Des possibilités multiples, voire infinies…

Très apprécié par les designers pour ses possibilités et ses aspects économiques avantageux, le rotomoulage est employé dans de nombreux domaines : design objet, mobilier, mobilier urbain, jouets, arts, sports, canoës, planches à voiles, carters, réservoirs, armée, aérospatiale, ingénierie, citernes…   + Quelques Exemples…

 

 

 

 

FICHE PDF ROTOMOULAGE

Articles…

«Rotomoulage»

ça rime avec «Avantages»

 

1. Prix bas : coût des moules et réduction des coûts de gestion.

1. Rentabilité : amortissement rapide, même en petites quantités produites ;
2. Adaptabilité et souplesse : Obtenir de la même machine diverses formes et dimensions;
3. Créativité sans limite : tant au niveau de l’aspect que des univers de consommation ;
4. compétitivité : prix initiaux faible comparé aux autres techniques de moulage industrielles
5. Formes complexes et homogénéité des épaisseurs de parois ;
6. Fabrication de produits à double paroi ;
7. Grand choix de couleurs et de matériaux ;
8. Usure minimisée : pressions basses et vitesses de rotation peu élevées minimisent l’usure des moules et des mécaniques ;
9. Application “automatique ou manuelle” des insertions de métal, plastique et autres personnalisations ;
10. Écologique : Impacts sur environnements faibles : peu de déchets et matériaux 100% recyclable, notemment pour le polyéthylène.

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